博超苗床網(wǎng)片廠（以下簡稱：博超）是安平縣知名的苗床網(wǎng)片生產廠家，坐落于河北省衡水市安平縣與饒陽縣交界處，擁有超過100名員工，企業(yè)以生產、銷售移動苗床網(wǎng)、潮汐苗床網(wǎng)及配套設施為主，產品銷往全國。
行業(yè)綜述
苗床網(wǎng)又叫花架網(wǎng)、養(yǎng)花網(wǎng)、溫室苗床網(wǎng)、大棚苗床網(wǎng)植網(wǎng)床，廣泛應用于養(yǎng)花育苗、植草植物、盆景栽培等用途。苗床網(wǎng)主要以鐵絲、鍍鋅絲、鐵管為原材料，經過下料、焊片、鍍鋅、噴塑等多步工序加工而成，生產過程中不僅需要本廠自制生產還需要委托其他廠家協(xié)同加工，有時也會根據(jù)客戶的特殊要求進行定制化生產。
需求焦點
在使用軟件之前，博超苗床網(wǎng)片廠采用的是傳統(tǒng)手工記賬，問題頗多，非常苦惱：
1）效率低下，各部門之間溝通不便。一些急需的數(shù)據(jù)需要很長時間才能出來，如業(yè)務員詢問是否有庫存成品時，往往需要庫管人員到倉庫里當場盤點庫存，才能報給業(yè)務員，或者管理人員想要查看一些報表往往需要很長時間才能整理出來；
2）庫存不清晰，尤其是原料管理庫存。在實際生產過程中，工廠會從供應商那里購買管材，根據(jù)需求裁成需要的尺寸，最終會剩下一些長短不一的下腳料。而這些下腳料有時會在日后的生產過程中使用到，卻苦于一直找不到有效的管理辦法；
3）生產與委外加工管理混亂。在焊片、鍍鋅等工序中，工廠需要聯(lián)系其他工廠進行加工，在這些步驟中，從原料采購到半成品生產加工都不會入庫，直接在其他工廠進行交接，只有成品生產完畢后才會送回本廠進行驗收，導致委外材料的管理混亂，不清楚加工單位剩余材料情況；
4）異地數(shù)據(jù)查詢不便。客戶廠區(qū)外有一個銷售門市，雖距離不遠，但與廠區(qū)溝通不能無縫對接，不能及時查詢所需數(shù)據(jù)；
5）訂單及配送管理混亂。工廠會在接到業(yè)務員下達的訂單后，根據(jù)訂單安排生產或者發(fā)貨，但是由于產品涉及到幾十種的零散配件，經常會遇到漏發(fā)、錯發(fā)配件的情況。
方案概述
面對諸多管理問題，博超將企業(yè)管理的目標轉向了智能信息化系統(tǒng)，工貿ERP系統(tǒng)的全面應用，徹底改變了他們過去粗放式的生產管理模式，開啟了博超的精益化管理元年！
打破溝通壁壘
由財務、出納、排產、庫管、業(yè)務員、其他管理人員共同操作軟件，協(xié)同辦公。借助計算機的性能優(yōu)勢提升辦公效率，將數(shù)據(jù)查詢（本地或者異地查詢）、溝通成本從原來的小時級提升到現(xiàn)在的秒級，讓溝通變得簡單。
杜絕錯發(fā)漏發(fā)
為了防止出現(xiàn)漏發(fā)、錯發(fā)配件的情況，由排產人員將客戶的訂單需求拆解成詳細的發(fā)貨清單并錄入銷售訂單，之后再根據(jù)實際需求生成委外加工單、采購訂單。為了簡化操作，我們要求排產人員將規(guī)格固定的現(xiàn)貨產品提前錄入標準BOM，而定制產品則是在委外加工單上直接錄入所需的原材料，不再錄入標準BOM或者訂單BOM。
規(guī)范尺寸管理
由于管材管理尺寸混亂，如果按照通常建立存貨檔案的方法會錄入很多名稱，不但過程繁瑣而且日后也很少會用到，影響客戶的操作體驗。最終經過商討，我們決定采取以根為副單位、米為基本單位，用批號管理長度的方法，既簡化了錄入存貨檔案的復雜性，又保證了成本的正確性，并且能在存貨庫存查詢中詳細查看管材的數(shù)量和尺寸。
半成品有序管理
管材裁剪的時候往往是由一整根裁剪成多根不固定尺寸的半成品，如果采用正規(guī)生產流程管理會非常繁瑣，需要下達大量的任務單，最終我們決定使用組裝拆分單來管理管材的裁剪，之后由財務人員錄入半成品的成本。
委外管理賦能
針對工廠中大量的委外加工單，尤其是網(wǎng)片焊接后不入工廠驗收而是直接拉到鍍鋅廠進行鍍鋅處理的情況，我們配合之前為安平絲網(wǎng)行業(yè)定制開發(fā)的功能，實現(xiàn)了在采購入庫、委外驗收時直接生成下一步工序的領料單，簡化操作，減少了大量的重復性操作。
應用價值
“經過4個多月的實施，博超順利運行起了軟件，各部門之間通過軟件進行協(xié)同管理，流程簡化，效率大幅度提升：業(yè)務人員可以隨時查看庫存和客戶的往來情況；排產人員可以根據(jù)實際庫存情況更加準確的安排生產；庫管人員再也不用擔心錯發(fā)、漏發(fā)的情況；財務人員能夠及時準確的提供各項數(shù)據(jù)；管理人員可以實時了解工廠的生產經營情況。”
——博超苗床網(wǎng)片廠 張總
